广州第三方物流wms系统

rfid和wms集成后功能

1、入库功能

当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的rfid读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于rfid的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2、托盘管理

拆盘时，作业人员用手持rfid读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予wms，解除原有货物/托盘关联；

3、库位管理

车载或手持rfid读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

将托盘移到新库位后，在利用车载或手持rfid读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予wms，wms实时更新库位信息。

4、下架管理

出库时，叉车司机根据指令靠近的货位，车载rfid读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予wms后台。

5、装车出库管理

作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式rfid读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由wms后台对该托盘的装车码头号、托盘id号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回wms进行移库确认。

6、盘点管理

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式rfid读写终端读取货位电子标签的信息（id号），回传至wms，从wms中获取该货位上的货物信息，在手持式rfid读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回wms。盘点完成后由wms生成盘点表和盈亏表。

收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个wms系统进行管理。那么wms系统的入库流程是怎么样的呢？

一、梳理实际业务场景

1、由erp系统创建好采购订单，同步到wms系统和srm系统；

2、srm系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到wms系统；

3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；

4、仓库收货是按到发货单，用pda扫描物料标签逐个收货；

5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；

6、质检完成后，把良品进行上架，---品进行退货。

二、业务流程设计

1、创建发货单

现由erp系统创建好采购订单，再由srm系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到wms系统，做好收货准备。

2、扫描收货

当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。

收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。

3、质检结果

质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到wms系统处理。

4、上架和退货

在wms系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到wms和erp中，增加物料库存。

在wms系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到wms和erp中，减少物料库存。