为了---地支撑工业4.0的实现,制造企业需要制定清晰的物流4.0规划,多方位、多角度地提升物流能力,在供应链上游---地与供应商对接,在下游---地服务客户,终达到提升公司的竞争力和价值的目标。
而在物流4.0规划过程中,有两个系统是必不可少的,分别的wms系统和sap(erp)系统。其中sap(erp)系统作为主系统,通过与wms系统无缝集成,向仓库下达相应的拣货和发料任务。完成生产和采购的产品通过sap入库后进入wms管理。wms根据sap规划的交付日期,完成拣选和包装任务后,再通过sap进行发货操作,实现整个仓库数据动态交互,简化操作流程,提升业务效率。
虽然sap(erp)系统为主系统,但是wms系统的功能和作用却是不容忽视的,甚至可以说是物流4.0规划的---系统。
wms系统是仓库管理系统的简称,通过条码化管理,结合rf手持终端设备,可以轻松完成日常入库、出库、上架、拣货等作业,同时可全程记录和追溯相关业务单据及信息管理,实现库内货品及作业环节的全流程可追溯,达到供应链降本增效的目标。
wms系统的---优势:
1、---业务运作逻辑及策略的自定义配置;
2、全程作业无纸化的实现;
3、支持收发货单据类型的自定义配置;
4、支持物流全过程追溯管理;
5、支持预警可视化及预警消息提醒;
6、支持数据自动采集,库存准确率达95%;
7、支持仓库作业可视化管理;
8、与自动化仓储设备的集成,如机械手、agv小车;
9、支持查询员工拣货件数,实现计件工资管理;
10、支持全流程防错提醒,减少失误率。










仓库作为物流和供应链管理的重要环节,做好仓库管理无疑对物流和供应链管理的提升有着很大的帮助作用。然而,在现代的企业发展当中,仓库不再是一个单纯存放货品的地方,同样也被赋予了全新的使命,工厂仓库管理软件,需要、准确完成日常入库、上架、拣货、盘点、出库等作业、快速采集数据和实时更新数据、合理降低库存加压资金等等。而这些单靠人工+erp系统是难以满足需求的,因此需要寻求更为有效的新仓库管理模式。
企业对于新的仓库管理模式,有着如下目标:
1、提高出入库作业速度和准确率,避免入库、出库时司机等待时间过长;
2、降低人工经验依赖,提升新员工上手速度;
3、实现产品批次追溯管理,---产品安全;
4、库存变得实时准确,要求做到入库完成后,物料仓库管理软件,库存可做到实时更新入库数量;
5、实现产品精细化管理,避免员工认错货品,降低操作失误。
对于以上的新仓库管理模式需求,一套好的仓储管理系统可以---满足,并能带来如下收益:
1、与erp系统无缝集成,湛江仓库管理软件,---二套系统中库存数据的一致性,提升办公效率。
2、采用条码技术,日常作业通过pda扫描完成,系统自动生成对应操作记录,真正地做到了有据可查。
3、实现仓库信息实时传递和查询,让作业、业务响应更快速、更及时。
4、实现现场可视化管理,及时发现作业过程中的不规范操作,让任务按时准确完成。
5、作业防错提醒,避免人为情况漏发或错发现象,降低库存积压和呆滞。
6、数据自动采集和更新,无需纸张记录和录入数据,实现无纸化作业,让库存更新更准确更及时。
7、改变人工管理模式,实现系统化、信息化管理,多种报表自动生成,数据更准确及时,为管理者决策提供数据支撑。
企业信息化转型如今是很多企业都在进行的一项工作,不少企业通过信息化转型实现了无纸化办公,管理和生产也的科学,还有的企业降低了运营成本。标领科技也助力不少本地企业实现了信息化转型,今天来说说具体的行业——制造业的wms管理解决方案。
制造业仓库存在的痛点和wms解决方案
1、找料困难
在传统管理方式下,缺乏库位概念,物料存放的位置没有记录,物料移动了也没记录。这样一来,仓管员常常需要满仓库找料,费时费力,尤其是对于存放时间稍长的物料,经常出现无法找到的情况,对于生产造成了影响。
解决方案
wms系统根据自身规则,为仓库划分货位,并将通过上架功能将物料和库位进行绑定,而且对物料每一次操作都做记录,并同时更新物料位置。登上wms系统,输入物料名称,即可清楚了解物料所在的位置,找料更迅速,同时还降低了人工经验的依赖。
2、物料做不到精细化管理
存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时,依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录,化妆品仓库管理软件,不仅出现误差大,效率低,还增大了后面修改的工作量。
解决方案
wms系统采用条码技术,建立一品---,按规则打印条码并粘贴上去,标签模板上可以写上---、物料名称、存放位置、物料类别等信息,让人一眼就可以清楚该物料是什么。当物料进行入库、库内及出库操作时,通过条码扫描和实时校验的方式,能有效提升作业效率,---准确率。
3、呆滞料产生多
仓库的呆滞料产生过多,原因在于难以实现---先出的出库要求。但是,想要做到---先出,对员工的要求---,不仅记清楚物料的入库顺序,还要按顺序操作出库,依赖员工的自觉性,无---的监控机制。
解决方案
wms系统可记录物料和物料批次的入库时间。当有出库需求时,wms系统自动按---先出规则,匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位,要求员工按照系统进行出库,并在执行过程中,通过条码扫描方式进行采集监控。
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