高州仓库管理系统-制造业仓库管理系统-标领信息科技

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    2020-9-3

陈先生
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对于仓储管理来说,越来越多企业开始应用wms进行系统化的管理。一方面是因为现代仓储管理越来越重要,已成为提升供应链效率的重要环节;二是现在的erp、sap系统的仓库功能较为简单,无法满足日益增长的仓库需求。

sap、erp系统在仓库管理中的不足

1、无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理,缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

2、缺乏灵活的上架策略和规则定义,商品存在随意摆放状况,以致储存空间利用率低,找货盘点时间长。

3、缺乏灵活的拣货方式,只是按单个订单或合并订单,无法做到波次拣货,也无法优化路径和指示拣货库位,拣货效率低下

4、缺乏灵活的补货触发机制,不能实时分析补货需求。

5、缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义,如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。

6、缺乏条码技术,无法做到商品批次追溯。

wms系统的优势

1、支持多货主、多仓库、多货品,多条码、多批次、多库位类型的仓库精细化管理。

2、出库流程和上架规则,拣货规则的高度可配置,完全适应企业业务模式的发展和---,符合各种客户不同的业务需求。

3、对接智能仓储设备,包括智能叉车、agv小车、分拣系统、立体仓库等。

4、全程rf作业,从入库到出库到库内作业,实现全程无纸化。

5、通过储位规划、商品盘点、储位拣货等管理达到商品的账实一致。货物查找,新人简单培训即上手。

6、每当库存出现变动后,如入库、出库、调拨,都能实时更新,无需人工录入,同时还能记录库存动态变化。

7、波次分配支持多策略,仓库管理系统价格,多种拣货规则、多种复核方式,提升拣货效率。

8、针对异常,系统提供了、多功能查找处理,---现场正常作业。

9、工作量报表,谁多(勤)谁少(懒)一目了然;



























对于制造行业来说,其仓储作业主要以出入库为主,高州仓库管理系统,物料/成品种类较多,对作业和库存数据的准确率要求高。然而,很多制造企业的仓储管理模式落后,精细化程度低,作业效率和准确率差意,加上工作量大,流程繁琐,以致人员流动性较高,对企业发展造成了---影响。

面对这种仓储局面,有远见的制造企业通过上线wms仓库管理系统,来提升自身的仓储物流的管理水平,获取更高的经济效益。

1、入库管理

通过wms系统生成采购入库单,并发给供应商。供应商根据采购清单发货,货物到仓之后,收货员根据wms系统的入库单进行验收。确认无误后,通过系统打印出条码标签,贴在商品上,方便之后扫描商品系统可以识别出来。

2、上架管理

货品入库后,wms系统会自动的上架库位,上架人员按照指示进行货品上架,扫描库位码以及商品码,确认上架入量,自动更新库位库存,方便之后在系统上输入寻找。

wms的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位,是否允许混放sku,是否允许混放批次等,不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库,库内理货、库内上下架、库内加工(如贴标签)、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大,一般都是按订单拣货,整托出库,拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次---先出原则拣货下架,避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货,提高拣货效率。

d.拣货过程中,金蝶k3集成仓库管理系统,系统为拣货员优先拣货库位,拣货员根据系统智能指引进行拣货,可---提高拣货准确率和效率。

5、退货管理

a.领错料,发错货,需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货,制造业仓库管理系统,需检查包装有没有破损,货品有没有问题,若无问题标注重量、批次信息后退回上架,有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等,为管理者决策提供准确的数据支持。







广东汽配股份有限公司成立于2001年,是一家---于汽车轮毂的研发、设计、生产和销售一体的化汽车配件企业。同时,公司组建了一支---、富有朝气的管理、研发---团队,后备人员充足,为加强管理,---产品,技术---,每年都组织相关人员旅外参加行业技术培训交流。

随着业务的不断扩张,仓库部门的原料和成品越来越多,业务流程也越发复杂,单靠sap系统已经无法满足管理需求了,为此公司决定启动sap仓库管理系统集成计划。

经过一番的---分析后,选择我们标领成为其系统开发的供应商,以解决其困扰已久的仓库难题,促进---,提高企业竞争实力。

在引入sap仓库管理系统集成方案之前,公司主要存在以下问题:

1、数据更新是基于人工录入的方式,数据录入的效率和难以得到---,并且对使用者水平要求较高;

2、缺乏条码管理,无法做到原料和成品---先出,增加不少库存积压成本;

3、出库出错(提错货),导致直接---或者增加物流成本 ;

4、库存不准,经常出错少采购的情况,导致生产缺料停机;

5、缺乏有效的追溯手段,无法其产品提供安全保障;

解决方案:

1、设计合理优化的仓库布局,为每个库位贴上条码标签,便于寻找和盘点货品;

2、领料校验,---根据bom投放正确的原材料;

3、rf设备扫描出入库校验,---正确的出入库;

4、条码技术+批次管理,实现产品全流程可追溯,并提供基础保障和数据支持。

5、集成rf使用,优化拣货路径,以减少人工找货耗时及重复搬运动作;

6、与公司内部sap系统对接,实现物料信息及物流信息的及时同步;

7、通过pda设备选择盘点单,执行仓库盘点随走随盘,采集物料条形码标签,系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中,输入盘点数量后,自动生成盘点记录单;

8、库存数据实时采集更新,无需人工录入,为采购计划提供了准确的数据支持,再也不---多采少采的问题了。







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