pda仓储管理系统-标领信息科技-珠海仓储管理系统

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    2020-11-9

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仓库管理系统技术每天都在不断发展,功能越来越丰富,使用也越来越智能化,因此对企业的帮助也会越来越大。那么,仓库管理系统实施周期大概有多长?企业要配合做哪些方面的工作?

仓库管理系统实施周期要看企业规模、实施的范围和实际情况决定的,如下:

1、一般中小型企业,其对仓库管理系统的要求没有那些高,除了一些特定的模块外,还需定制几个小模块,那么实施的周期就会缩短不少,大概1到两个月就可以实施完成的。

2、一般中型企业,其对仓库管理系统的要求就会高上不少,定制起来也会麻烦不少,那么实施的周期就会增加不少,大概两到三个月就可以实施完成的。

3、一般大型企业,基本功能全部都是定制化的了,且还需要与自身的其他系统,如tms、erp、sap、mes等无缝集成,这样实施起来,基本是需要5个月以上的。

4、一般集团型企业,功能、流程全部定制化,不仅需要与自身的其他系统集成,还需要与智能仓储设备,如机械手、立体仓库、agv小车、智能叉车等无缝集成,这样实施起来,基本是半年以上的了,具体还需要根据实际情况而定。

如果想要缩短实施周期,首先在实施之前就要对仓库流程诊断梳理和流程优化,管理人员的管理理念以及认知程度、思想统一基础工作一定要做好。其次,企业在选择仓库管理系统厂商的时候,一定要选择与自己行业相匹配度比较高的系统厂商,同时要看厂商的项目经理对行业的熟悉程度以及项目的规划和辅导能力。



























从企业运营方面来说分三个层面:计划层、控制、执行,不同方面管理不一样,侧重点不一样。但是要记住一点,执行层是企业运营的基础,只要执行层做好了,计划层和控制层才能实现整个数据决策和精益化管理,也才能形成完整企业管理系统。

在这个追求效率和低成本的时代,珠海仓储管理系统,除了工作人员之外,你还需要其他信息系统来协助管理者管好公司,帮助员工准确地完成每天的任务,因此,选择适合自身的信息管理系统,往往会达到---的效果。

在企业计划层面,我们一般要通过erp系统来进行管理,包括财务、销售、人员等。企业执行层面则通过wms系统把仓库流程优化,降低库存积压。虽然现在的erp系统也具有仓库管理模块,但是在库位管理、条码作业管理、产品追溯管理、数据采集管理等环节还是没有起到---的---和控制,尤其是大量的数据要人工录入,既占用时间,又容易出错,数据还不能及时更新,给仓库管理带来了诸多不便。

因此基于对数据自动采集更新、产品追溯、条码作业、控制库存等需求,可以选择wms系统来---整个仓库运营过程,做到可视化管理,帮助企业向仓库柔性化和管理精细化方向发展,仓储管理系统流程,提高市场应对的实时性和灵活性,降低呆滞料库存,---仓库作业流程,减少大量无效的重复作业,pda仓储管理系统,---作业按时准确完成,同时加强作业环节的数据采集、作业防错、产品追溯和---先出的管理能力,提升作业效率,降低成本等。同时财务、生产、销售与仓库管理又密切相关,所以erp、mes和wms相互对接,可以形成想要的企业信息化管理系统。

当前大部分企业已经实施erp、mes系统,在计划层把财务供应链方面管理起来,在生产执行层将制造供应链方面管理起来。那么下一步后erp式深入的应用则涉及到仓库管理领域,这个阶段的信息化管理是依靠wms系统来完成。







企业信息化转型如今是很多企业都在进行的一项工作,不少企业通过信息化转型实现了无纸化办公,管理和生产也的科学,还有的企业降低了运营成本。标领科技也助力不少本地企业实现了信息化转型,今天来说说具体的行业——制造业的wms管理解决方案。

制造业仓库存在的痛点和wms解决方案

1、找料困难

在传统管理方式下,缺乏库位概念,物料存放的位置没有记录,物料移动了也没记录。这样一来,仓管员常常需要满仓库找料,费时费力,尤其是对于存放时间稍长的物料,经常出现无法找到的情况,对于生产造成了影响。

解决方案

wms系统根据自身规则,为仓库划分货位,并将通过上架功能将物料和库位进行绑定,而且对物料每一次操作都做记录,并同时更新物料位置。登上wms系统,输入物料名称,即可清楚了解物料所在的位置,找料更迅速,同时还降低了人工经验的依赖。

2、物料做不到精细化管理

存放在仓库中的物料,冷库仓储管理系统,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时,依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录,不仅出现误差大,效率低,还增大了后面修改的工作量。

解决方案

wms系统采用条码技术,建立一品---,按规则打印条码并粘贴上去,标签模板上可以写上---、物料名称、存放位置、物料类别等信息,让人一眼就可以清楚该物料是什么。当物料进行入库、库内及出库操作时,通过条码扫描和实时校验的方式,能有效提升作业效率,---准确率。

3、呆滞料产生多

仓库的呆滞料产生过多,原因在于难以实现---先出的出库要求。但是,想要做到---先出,对员工的要求---,不仅记清楚物料的入库顺序,还要按顺序操作出库,依赖员工的自觉性,无---的监控机制。

解决方案

wms系统可记录物料和物料批次的入库时间。当有出库需求时,wms系统自动按---先出规则,匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位,要求员工按照系统进行出库,并在执行过程中,通过条码扫描方式进行采集监控。







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