wms仓库管理系统案例-佛山wms-标领信息科技

在当前市场环境下，汽车品牌的销售竞争越来越激烈，为了压缩整车的库存和降低生产成本，佛山wms，逐渐开始把成本和风险转嫁给下游汽配企业，要求配套汽配企业能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在汽车厂商提供的数据中，往往只能给出一段时间范围内的大致需求，然后再根据每天生产计划要求汽配企业送货，这---增加了汽配企业的难度和工作量。

如何准确分析库存、准确采购物料、合理科学安排生产计划、实现零部件批次管理和降低成本，是每一家汽配产企业都需要解决的问题。落地wms系统业务体系管理，梳理现有仓储业务流程与wms系统匹配结合，实现库内零部件及作业环节的全流程可追溯，达到供应链降本增效的目标。

一、wms系统的应用流程

商品从入库到出库整个流程作业：

采购订货***到货通知***生成条码，打印标签，粘贴货品***扫描收货***扫描上架，货位和货品绑定***自动生成入库单***库内移库、盘点、转码、补货、---货品***销售发货计划***根据拣货策略，生成明细拣货任务***扫码拣货，自动核对名称、数量、批次、库位，---先出***复核，打包装箱***核对发运信息，确认出库***自动生成销售出库单。

二、系统应用价值

1、库存准确率达98%；

2、与erp系统无缝集成，通过erp直接下达任务，无需人工作业；

3、收货自动效验，wms仓储管理系统方案，避免错收、漏收情况；

4、拣货时自动库位，避免盲目寻找，提升拣货效率；

5、批次管理，满足零部件的追溯要求；

6、自动更新库存数据，无需人工录入；

7、更快响应汽车厂商需求，做到及时、准确生产和发货；

8、信息传递更快速、准确，减少停顿、等待时间；

9、仓库运营情况一目了然，管理决策有据可依；

广东某汽配公司从事关键汽车零部件的研发、生产、销售，产品涵盖汽车减震器、汽车转向器及其零部件并提供售后服务，为国内众多汽车厂商提供相关的零部件。

目前问题点：

1、零部件存放库位需要人工管理，经常出现零件多时放不下，少时浪费空间，wms智能仓储系统，导致先入先出管理不完善。

2、日常作业依赖人工经验完成，以致新员工效率低下，出错率较高，经常需要加班加点完成任务。

3、某些零部件的外观相似，拣错货时有发生，以致后续需花费不少时间来找出和修正。

4、库存做不到实时准确，影响备货、生成、销售等计划。

5、成品仓入、出库均手工作表管理，查询起来很不方便。

经过三个月的实施开发，目前标领的wms仓储管理系统已成功上线应用，不仅解决了现有的仓储问题，还提升仓库信息化、智能化水平，为公司创造了如下效益：

1、物料、零部件和库位都贴上特有的条码标签加以区分和确认，上下架通过pda扫描确认，---作业的准确性。

2、根据波次策略，优先下架入库较早的物料、零部件，并以条码标签作为辨认，实现真正的---先出管理。

3、精细化的库位管理，清楚每一个物料/零部件所在的库位，也能查询到哪些库位没有被使用。

4、通过批次管理和条码技术，实现零部件批次号的追溯管理，---零部件安全。

5、全程条码化作业，数据自动采集，从人工找货变为系统找货，降低人工经验的依赖，加快新员工上手速度。

6、通过与erp系统进行无缝集成，加强了库存数据的准确性、及时性，提升了erp系统运用效能。