不同于出入库偏重流程和效率的管理,需要通过系统快速准确的推进流程,库内的管理更多的是偏重于针对点进行精细化的管理,一般分为货品管理、库位管理、人员管理和库内作业管理。
一、货品管理
1、基础资料管理:货品入库、保质期、种类、数量、重量、条码编码等
2、货品分类管理:货品可分为:良品、次品、退货品,方便管理和出售。
3、预警管理:可以设置库存上下限、效期预警,商品进入预警时会提醒,wms系统价格,上游人员(如采购、销售)可以及根据产品状态进行策略处理(***、退供等)。
4、库内加工:对于一些定制礼盒或其他特殊组合商品等,会存在库内加工的需求。通过加工工单将单品组装成组合商品,此时单品库存减少,组合品库存增加。
二、库位管理
1、库位划分:先将库位进行划分设置,比如这是拣货位还是存储位?是良品、次品还是退货品库位?是否允许商品混放?经常用到的物料、出库多的成品放在哪些库位---取放等等,同时还需要定义好库容的存储上限。弄清楚这些,然后再根据实际来进行打码和贴码。
2、容器管理:除了标准的库位外,仓库内的周转、暂存等都还会涉及到中间中转容器如托盘、周转筐等,我们统称为容器。而这些容器目前在什么状态以及它们现在装了什么货品则是我们需要在这个模块中进行---的。
三、库内作业管理
1、上架作业:货品入库后,系统会自动上架库位。
2、调拨作业:货品从某个库位调拨到另一个库位上去。
3、移库作业:货品从某个仓库移动到另一个仓库上去。
4、盘点作业:通过pda扫描盘点,---账实一致。
5、拣货作业:通过波次策略,优化拣货路径和货品拣取顺序,利用pda扫描进行拣货。
6、补货作业:对缺货的商品进行补货,---正常供应。
7、复核打包:对拣货的商品进行复核,无误后再进行打包。










条码wms系统,涵盖标签管理、入库管理、检验管理、库位管理、出库管理、调拨管理、盘点管理、装箱管理、报表管理等功能模块,也可以根据用户的需求进行定制添加。不仅能将人工管理转为系统管理,人工采集数据转为自动采集,减少人工经验依赖,还能与sap系统无缝集成,---信息孤岛,让数据实时在两个系统中同步。以下从仓库业务需求来分析条码wms系统应用价值。
1、标签管理
对所有的物料利用条码标签进行规范的标识,标签可以由公司的仓储人员打印,也可以由供应商提前打印粘贴后送货。包括收货打印、退货打印、追加打印、标签补打等业务场景。
2、库位管理
系统划分库位,物料按库位分类存放,上下架作业由系统提示库位,提高库位使用率。
3、入库管理
利用手持pda,通过扫描物料条码,完成物料入库的数据采集及存放指引。包括:采购入库、退货入库、半成品入库、委外入库、生产入库等业务场景
4、出库管理
通过波次策略,打印拣货单,利用手持pda,通过扫描物料条码,完成拣货任务,然后进行复核、打包和出库。包括:销售出库、委外出库、退货出库等业务场景
5、与sap集成管理
wms系统数据与sap实现无缝对接,所有pda作业数据实时回传sap,提升sap运用效能。
6、库存管理
利用手持pda,自动化数据采集,---库存数据的及时更新,防止人工误差,提高了库存数据的准确性,实现账实一致。
7、盘点管理
利用手持pda,通过扫描物料条码,完成物料存放范围盘点,并生成盘点报表。支持日盘、周盘、月盘和年盘。
8、报表管理
自动生成并实时更细报表数据,包括:库存明细、出入库明细、仓位明细、绩效明细等报表数据。
仓库管理是企业管理的一项基础内容,对---生产供应、控制库存、产品追溯、准确作业等有着重要意义。随着企业的业务发展,仓库内部的物料/成品数量、种类越来越多,出入库次数频繁,每天产生大量的仓库数据等等,即便是上了sap系统的企业,也难以---管理仓库。
为此,标领推出条码仓库系统解决方案,通过与sap系统无缝集成,优化、---了企业运营中收货,上架,分拣,补货,包装,装车和盘点等作业, 并且,补充了作业追溯、序列号追溯、搬任务分配、搬运设备管理、绩效管理、仓库kpi分析等功能,从而真正实现了企业运营管理的自动化和智能化。
1、条码管理
通过条码技术,建立一物---体系,让日常的收货,上架,分拣,wms和wcs集成方案,补货,包装,装车和盘点等作业都通过扫码完成,准确率高。
2、自动采集和录入数据
pda实时采集作业数据,无需人工采集或者记录。在作业完成后,数据会自动同步到条码系统中,深圳wms,再通过接口,同步到sap系统中。
3、追溯管理
通过条码技术和批次管理,实现物料/成品精细化管理和,且管理和全过程数据可视化。
4、库存管理
---先出策略,库存上下限和效期预警,实现库存精细化管理,---降低库存积压,提升周转率。
5、绩效管理
系统自动记录每位员工作业情况,建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系,运用各类数据对相关岗位人员进行的绩效评估,达到公平公正原则。
主要收益:
1、提升sap系统运用效能。
2、完善仓库管理规范、整合仓储资源,提升仓储货位利用效率。
3、减少对操作人员经验的依赖性,降低操作人员劳动强度。
4、提高仓库整体作业的性、智能化和效率。
5、满足从物料/成品的全流程可追溯。
6、实现仓储可视化管理,实时掌握仓储运营情况。
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