mes wms-玉林wms-标领科技

企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的的现代仓库管理体系，对仓储环节进行流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。

2、物料信息设置

通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。

4、多样化入库流程

针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过wms设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。

同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、上架策略

通过wms系统的上架策略，可以---满足不同类型物料的上架需求。

1）对于收货的物料，系统会到待检区进行放置。

2）对于上架的物料，如果是大件区，则会到大件区；如果是设定好的存放位置，则设定好的上架库位等等

3）如果某个库位存放a物料，那么当a物料需要上架时，则会这个库位。

6、出库策略

通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，---了生产所需的物料准确又快速。

8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过wms系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，wms教程，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在sap系统中创建好采购订单，srm系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。

在收货时，员工利用pda扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，---条码与物料的表面处理一致。

收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时sap系统则会增加该物料的库存数量，srm的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业

当sap系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，---入库的物料颜色与实物一致。

在入库时，员工利用pda扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会改库位进行上架。

入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时sap系统则会增加该物料的库存数量。