wms系统----肇庆wms-标领全程为您服务

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，wms系统---，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

无法严格实行原辅料的---先出、后进后出，wms和wcs集成，不利于原辅料在效期内有效使用。

仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

运用条码及rfid自动识别技术，通过手持pda扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定---先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现---先出，又降低了人员经验依赖。

运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物---，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

wms仓库管理系统将自动采集的数据进行---度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。

广东某电子企业是一家提供stm贴片、dip插件加工、打板组装服务的加工型企业。为了构---库智能化管理体系，实现材料精细化管理，促进提升仓储作业效率，决定引入标领wms仓储管理系统。

企业目前存在的难题

1、电子元器件材料规格型号种类繁多，无法依靠人力辨别。材料体积小，易丢失，管理漏洞多。

2、材料领用程序复杂，领料次数多，作业效率低下。

3、电子材料品控要求高，但材料严格的批次管理实现困难。材料过失效期，需质检后才能使用，影响效率及成本。

4、仓库数据量大，erp系统数据录入对员工要求高。难以---数字与系统对应并及时更新，无法---数据的准确性。

标领电子wms仓储管理解决方案：

1、利用条码技术，对材料进行规范化标识，通过电子wms的库位管理功能，将材料与系统数据一一绑定，对仓库进行精细化管理。

2、运用电子wms系统，按照计划与系统策略，智能生成拣货指示，智能合并领料单，减少领料次数，并优选出拣货路径，简化领料流程。

3、在电子wms仓储管理系统中，实现电子企业材料的批次与效期管理。电子wms系统集成了条码和自动识别技术，当企业来料时，通过pda扫描材料的条码，便会将材料的名称、编码、规格、生产日期、保质期、入库时间等信息同步更新到系统中。电子wms系统根据采集的数据进行智能分析，按照---先出的原则，对材料的批次进行出库管理。并结合系统的预警功能，设置效期提醒阈值，当达到阈值时，仓库及时处理该批次材料即可。

4、运用标领电子wms仓储管理系统，使用pda和条码技术，实时采集各环节的作业数据，并同步到电子wms系统中。pda扫描，肇庆wms，避免手工键入的数据错误，降低员工作业难度。

5、与erp系统无缝对接，数据实时同步，电子企业实现仓库动态化---，实时掌握库存数据，为采购、销售决策提供数据依据。此外，数据的实时采集同步，帮助电子企业进行追溯管理，实现品质的严格把控，搭建完善的追溯体系。