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通过wms仓库管理系统的运用，能---限度---人员的管理。wms系统

wms仓库管理系统解决方案：

，针对人员管理困难的问题，首要的就是仓库管理制度与规定，相信很多企业都有制定这些制度，只是无法严格执行而已。所以关于这点，就不过多赘述了。

第二，针对员工不按流程行事的问题，wms仓库管理系统从流程上有效防止。在这个系统的驱动下，人员的绝大部分操作，都需要通过系统进行，货物入库、上架、盘点、质检、领用、出库，都需要使用手持pda扫描操作。就比如说，食品wms系统，工具的领用，需要先通过系统生成领用单，等系统领用任务后，才能去仓库领用工具，在这个过程中，是需要使用pda扫描记录的，用完后也是需要通过系统生成非生产退料单进行退还，---程度规范了作业的流程，提升作业准确性。

第三，数据实时同步，形成有效的追溯路线。如果说，某个员工工作出现错误，但是当时没有并发现，在运用wms仓储管理系统后，就可以追溯到某个环节、某个工位、某个人，对其进行追责。

第四，作业进度全程监控，使用wms仓储管理系统后，可以实时监控人员的作业进度，甚至可以使用led看板，进行公示，方便管理层目视管理，督促效率慢的员工，防止---作业。

第五，wms仓储管理系统也能---人员任务分配不均衡的现象，根据策略智能科学合理地进行任务分配，合理调配人员。

第六，根据系统自动采集记录的作业数据，即可严格按照仓库管理规定，对员工奖罚分明，真正做到有据可依。

总的来说，wms仓库管理系统是从规范人员的作业流程，以及通过数据采集记录的方式，有效---员工---作业，作业不规范以及准确性的问题的。只有在做好人员管理的前提下，再对货物进行系统化的管理，才能真正实现仓库的管理。

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

无法严格实行原辅料的---先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

运用条码及rfid自动识别技术，通过手持pda扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，制造业wms系统，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定---先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现---先出，又降低了人员经验依赖。

运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物---，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

wms仓库管理系统将自动采集的数据进行---度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。