









“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要---在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
三、同仓库的调拨
员工在pda手持设备中,手动输入仓库,即可生成一张调拨单。
员工利用pda扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可
当任务拣完,---提交后,这些物料在wms中的库位也就会改变,方便下次找货。
四、报废
主要针对在---品仓的物料报废的。
在wms中创建报废单,填写好报废仓库、物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。
在报废过程中,系统会显示出库库位,员工利用pda扫描出库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可。
当任务拣完,---提交后,在wms和sap中的就会减少这些物料库存,同时任务会变为已完成。
五、库存重检
主要针对过期的物料进行重检,看看哪些物料是可以继续使用的,哪些物料是需要报废的。
在wms系统中,会自动生成这些过期物料的重检单,也可以手动创建重检单
在重检过程中,员工利用pda扫描库位条码,在扫描物料条码,然后输入良品数量、---品数量。
重检完成后,---提交,即可生成重检明细表,了解每个物料的重检情况,多少良品,多少---品的。
重检为良品的物料,则会再延长半年的使用期限。
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分,比如收货区、上架区、退货区、---品区、待检区等等,并在每个区上做好库位标识,方便员工后续通过查看库位标识,进行上架和找货,同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统,设计好每个物料的条码编号和便签内容,实现物料100%条码管理。这样一来,员工通过查看物料上的条码标签,即可快速辨别物料,同时结合pda扫描功能,可以快速核对物料信息,---作业的准确性
3、提升各环节作业效率
1)上架时,系统会根据上架策略,相同物料储位或者空储位,从而减少员工找库位时间,也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开超库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有下架;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
3)任务下达:每当任务创建完成后,系统便会将任务同步到pda机中,并发出提醒,员工通过pda即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。
4)数据自动同步:每当任务完成后,利用pda扫描便自动采集数据,并同步到系统后台,自动更新库存数据,无需人工录入,准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成,系统可以将现场作业情况实时显示到看板上,包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等,从而及时发现作业中不合理或者浪费行为,实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,从而分配给每个仓管员负责盘点区域,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用pda扫描物料的条码,wms智能仓储管理系统费用,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
我们将仓库整体业务流程分为四个模块,从采购入库,库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发,细化每个环节的作业详情,那么wms的采购入库具体是怎样的呢?wms智能仓储管理系统费用
wms采购入库:
首先,根据销售计划,通过erp制定物料需求计划,并同步到wms中;
wms根据物料需求计划,按策略生成物料供给指示单,并通过srm系统对接,通知供应商。供应商收到后,在门户网站接单,备货,贴标,发货。
物料送到仓库后,wms将通过pda给收货员发送到货通知,收货员通过pda扫描标签条码收货,数据实时采集记录到wms系统中。
其中,不需要质检的物料直接按照wms建议的库位使用pda扫描条码上架;需要质检的物料,wms系统将自动推送质检任务给质检员,质检员按照系统指引进行质检,并通过pda录入质检结果。随后wms通知仓管员将质检完的货物进行处理,良品上架、---品退货。
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