仓储管理软件案例

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么wms的采购入库具体是怎样的呢？仓储管理软件案例

wms采购入库:

首先，根据销售计划，通过erp制定物料需求计划，并同步到wms中；

wms根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过srm系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，wms将通过pda给收货员发送到货通知，收货员通过pda扫描标签条码收货，数据实时采集记录到wms系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照wms建议的库位使用pda扫描条码上架；需要质检的物料，wms系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过pda录入质检结果。随后wms通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、---品退货。

为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在---的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：

1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；

2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；

3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；

4、无法实时---仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；

5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；

6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；

标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品，用科技为食品锁鲜。

主要解决方案

1、通过与现有的erp、mes、srm等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；

2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工---完成日常仓库作业。

3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如a仓库人员负责管理xx物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过pda即可了解任务内容，提升作业效率。

4、对仓内物料/成品采用批次号和---管理，结合pda手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；

5、先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；

6、多种库存状态区域化管理，---物料进入库房即时---，保障数据与实物一致性；

7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。

8、实现库龄---实时化，可视化管理，---货品效期安全。