连接器仓库管理系统

收货是实物库存管理的步，同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节，直接影响着库存准确率，货物坏品率等关键指标。然而，在收货过程中，总会遇到各种各样的问题，导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。

为了解决以上收货问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统，规范和优化日常收货流程，提升收货效率。

1、下达采购任务

通过wms系统与erp系统集成。在erp系统下达采购计划后，会自动将采购计划同步到wms系统中，从而在wms系统中可以看到对应的采购清单，为后续收货进行判断。

2、做好物料条码和标签内容

通过wms系统，设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则：供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、---、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。

3、供应商贴标送货

通过wms系统与srm系统集成。在srm系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。

当物料到库后，员工则可以利用pda扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，---收货数量的准确性。

4、分批次送货

在收货流程中，会遇到供应商将一批货分多次送的情况。

而通过wms系统，则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、送货看板

通过wms系统与看板集成，可以实时将供应商送货时间显示到看板上，及时知道每批货的送货状态，比如显示未送货、在途、已到库等状态。

6、数据自动更新

当在wms系统收货完成后，系统会变自动更新收货数据，任务转为已完成，库存也会自动增加，品质则变为待检。

同时通过接口，将数据回传到erp和srm系统，---两个系统的数据实时一致。

在仓库管理中，我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用wms仓储管理系统，则能轻松实现物料的先出管理。

运用wms仓储管理系统，其条码技术的运用，一物---的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与wms系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过wms系统或pda查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

wms仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用pda扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到wms系统中。

利用wms仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后，wms系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先出的原则，优先将先入库的物料出库。

wms仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，wms系统会按照先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

运用wms仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及pda扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统的物料条码，连接器仓库管理系统，wms系统就会报错，并给出作业指示。

由此可见，wms仓储管理系统能实行物料的先出，降低仓库成本。连接器仓库管理系统