珠海wms系统实施报告

制造企业在使用wms仓储系统之后，以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值：

1、做好仓库规划

通过wms仓储系统优化的仓库后，可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理；每个仓库空间使用合理，货架和通道设计规范；日常上架、找货、盘点，做到物料/成品定位，减少找库位时间等等。

2、统一物料/成品管理

物料：统一供应商送料条码，组成为：供应商编号+物料编号+入库时间，实现一料---管理，同时设定好标签模板，方便辨认、扫描作业和供应商追溯。

成品：每个生产成功后的成品，都赋予一个成品条码，实现一成品一条码管理，方便后续追溯到某个成品库内流程。

3、快速出入库作业

wms系统的上架策略，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择，再利用pda将物料/成品与库位绑定，增加库存数量；

wms系统的出库策略和先出，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用pda扫描储位和物料/成品条码，验证先出实行，同时也支持提过先出，某批次出库，非常灵活

4、全程库内追溯

wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理，包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据，实现端到端质检追溯，---安全。

5、库存管理

由于出入库的作业准确，数据实时同步，---库存数量与实物一致。同时结合效期---，减少呆滞料的产生，降低了库存成本。

6、集成管理

wms仓储系统既可以独立使用，也可以与erp、mes、srm等信息系统集成使用，---信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与agv、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。

企业的仓库业务流程，通常存在以下误区：

1、物料品种多，数量大，且大部分汽配没有条码，管理起来难度大，经常认错、找错。

2、出库难以做到先出，库存周转率低。

3、产品出现问题，难以追溯查询具体是供应商、哪个批次的材料造成的问题。

4、库存不能做到实时准确，影响到日常备料、采购、生产、销售等计划实行。

5、信息化程度低，作业依赖老员工，整天效率低，出错率较高。

……

以上种种误区，制约了企业仓库能力，给企业发展带来难题。而企业可借助wms仓库管理系统，基于条码技术、物联网技术提升仓库管理水平，建立统一规范的仓库信息化平台，带来作业效率、运营效率、库存管理等方面的提升。

1、对仓库优化调整，仓库区域分类规范，并贴上条码标签，方便员工找货、上架，让货品摆放一目了然，提升仓库利用率。

2、可以与企业内部信息系统，如sap、erp、mes、追溯系统等集成，---信息孤岛，实现多系统之间数据统一，提升供应链效率。

3、通过采购、生产、销售的全程条码采集，实现批次管理、溯源。

4、日常作业，pda指引，货位码标识，---提升了员工作业效率，降低了错发漏发率。

5、库存数据实时更新，作业任务完成时，库存数量也跟着更新，做到实账一致，避免库存滞后性、不准确性。

6、系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，---数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。