深圳食品仓库管理系统-标领信息科技

在机械企业的仓库中，采购收货的流程是的。而为了---完成采购收货流程，机器企业往往都会上线一套wms系统了，那么上了wms系统后，其采购收货流程会产生了哪些变化呢，又有哪些收益呢？

步：sap中的采购订单同步到wms系统中

采购员工在sap中创建好采购订单，如果采购的物料中需要有so号和行号的，则需要写上。创建完采购订，同步到wms系统中。

第二步：srm中的发货单同步到wms系统中

在srm系统中创建好发货单，标明哪些物料需要质检，哪些需要，同步到wms系统中，wms系统会自动匹配采购订单和so绑定信息。

第三步：打印和粘贴收货标签条码

供应商送货到库后，在wms系统中打印物料标签条码，标签数量可以自己输入打印，打印完毕后进行标签粘贴。

第四步：pda扫描收货

收货员工拿着pda，扫描收货，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加wms系统和sap系统的收货库存。

其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加wms系统和sap系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且pda上也会提示检验单的打印，同时会增加wms系统和sap系统的待检收货库存。

第五步：质检后，生成上架单和---品退货单

在sap系统质检后，同步到wms系统后，会生成对应的上架单和---品退货单

生成上架单后，则会自动将wms系统中的待检库存变为良品，再进行pda扫描上架操作，上架到合适的库位上去。

生成---品退货单后，在pda---这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用pda扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

通过wms出入库业务流程的解析，我们不难发现，wms是通过策略生成任务指引，引导仓库人员使用pda进行作业的。食品仓库管理系统

生产入库:

按照生产计划，在erp系统中创建备料单，食品仓库管理系统，并通过接口同步到wms系统中。

wms自动生成配送计划，并生成拣货任务，拣货员按照系统指引拣货，随后配送员或agv运送到产线即可。期间，作业任务，物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后，就进行装箱包装，通过wms打印标签条码，进行贴标，并且扫描。生产实绩将自动同步到wms当中，随后按照入库计划，进行生产入库即可，流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料，则生成质检任务，质检后良品上架，---品移到---仓库，报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过erp系统创建发货计划，并同步到wms系统中。wms智能生成拣货指示单，并按照备料策略自动锁定库存，按照波次计划，自动合并将货单。

随后wms自动生成拣货任务，并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后，按系统指引拣货，使用pda进行打包装箱，并打印装箱清单。后使用pda确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据，都会实时同步到wms系统，并生成---度多种类报表，供管理者查询参考。