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wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储管理软件

一、生产入库

生产计划入库

首先在erp创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过pda给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用pda扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，---品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用pda扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到erp系统过账，让wms系统与erp系统的数据保持一致。

自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在erp中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作pda扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过pda登记良品、---品、报废品。质检完成后，仓储物流管理软件，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用pda扫描条码登记库位信息即可。

生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过erp创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么wms的采购入库具体是怎样的呢？仓储管理软件

wms采购入库:

首先，根据销售计划，通过erp制定物料需求计划，并同步到wms中；

wms根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过srm系统对接，仓储货位管理软件，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，电商仓储管理软件，wms将通过pda给收货员发送到货通知，收货员通过pda扫描标签条码收货，数据实时采集记录到wms系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照wms建议的库位使用pda扫描条码上架；需要质检的物料，wms系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过pda录入质检结果。随后wms通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、---品退货。