包装厂仓库管理系统-湛江仓库管理系统-标领与您共同成长

数字化趋势将推动制造业加速迈向工业5.0。然而，在这个过程中，仍有部分制造业还停留在信息化改造时代。物竞天择，包装厂仓库管理系统，优胜略汰，市场经济下，竞争无处不在，制造企业若不能紧随---的脚步，将会逐渐淹没在数字化时代的浪潮之下。今天，我们将从企业仓库管理层面，结合wms探讨企业仓库数智---的方法。

wms如何促进企业仓库从信息化到数字化的---，主要体现在以下几个方面：

一、实现从确定性需求到不确定性需求的转变

以往，制造企业在使用企业资源管理系统（erp）对仓库进行管理，都是规模化导向的确定性需求。而wms则能实现企业仓库库存需求从确定性到不确定性需求的转变。

比如说，在信息化过程中，企业通过供应链的相邻节点企业的需求信息，确定采购计划和库存生产计划。然而，湛江仓库管理系统，市场的需求具有很强的随机性，面对变化万测的市场，十分容易出现较大偏差。而通过wms，则能将物料产品、供应商、客户、仓库、库位等信息进行关联，实现系统的智能化管理，通过大数据的挖掘，动态预测需求，降低需求的不确定性。

二、技术上实现从封闭技术向开放性技术转型

以往，企业使用erp系统，是为了优化仓库内部资源管理，是较为封闭的技术体系。而运用wms，可以集成erp、tms、srm、oms、mes等外部系统，构建全局优化的技术开放体系。

三、从软件到软件+硬件设备+解决方案的转变

在信息化过程中，企业在对仓库进行信息管理时，往往只有基于pc的软件，如erp。而wms，集成条码打印机、条码采集器、自动码垛机、agv机器人、led管理看板、无线ap、pc等设备硬件，通过策略实现仓库的智能管理，达成了从软件到软件+硬件+解决方案的转变。

企业仓库从信息改造迈向数智转型，wms在其中发挥着重要的作用。通过运用wms，提升企业仓储效率，降本增效，加快企业---。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较---的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种---的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为---，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者---通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过pda通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在pda上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过pda录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理系统