广州wms仓储管理软件「多图」

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    2024-3-31

陈先生
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条码wms电子行业整体解决方案,可对电子仓库各环节实施全过程控制管理,并可对产品进行货位、批次、保质期、配送等实现条码和序列号管理,优化并规范各环节作业流程,减少不---重复工作量。同时数据转为自动采集同步,仓库结果导向转变成过程导向,经验管理转变为数字分析管理,实现仓库---,达到降本增效目标。

主要场景优化应用

1、序列号追溯管理

wms系统采用序列号生成条码的方式,wms仓储管理软件,让产品具有性。在产品出现问题时,仓管员可以通过此条码编号进行查询,了解该产品在库内流转情况,实现端到端追溯,严格把握产品。

2、作业流程优化

通过产品条码,结合pda手持设备,既可以指引员工到什么库位去上架和拣货,又能自动采集产品的作业信息,与系统任务进行校验,---产品、作业数据的准确,从而大幅度提升作业效率和准确率。

3、库存管理

通过pda手持设备的使用,实现电脑端和移动作业端的数据实时同步,做到现场作业一完成,系统库存就自动更新,库存准确率达100%。

wms系统的先出、效期预警、批次管理功能模块,能有效提升库存周转率,让库存保持在一个合理范围内。

应用价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签,赋予物料准确的标识,方便对供应商追溯和日后管理。

2、通过序列号条码---,达到产品---的目的。

3、扫描采集代替手工操作,减少人为操作干扰,提升作业准确率。

4、数据自动采集,减少人工手写和录入数据,提升作业效率。

5、库存准确率达100%,提升库存周转率。

6、准确的仓库数据报表,增加决策的科学性和合理性。







做好仓库管理,对于电子企业的利润、发展和客户服务体验都是有很大提升的。引入一套电子wms仓储系统解决方案,成为电子企业提升仓库管理水平的重要---,因为其能实现以下收益:

1、降低存储成本

wms系统可以根据物料/成品的大小和规格,划分好每个库位的大小,并贴上条码标签作为标记。方便了员工定位库位位置,减少行走距离

2、提升作业效率

收货环节:统一供应商来料标签模板,并让供应商送货前,贴好物料标签。当物料到库后,收货人员利用pda扫描物料上的标签条码,即可快速核对送货物料、数量是否准确。

入库环节:入库时,系统会计算好上架储位,避免出现同一物料/成品放置在不同库位上,也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用pda,即可将物料/成品和库位绑定,无需人工记录入库位置。

出库环节:出库时,系统会指引员工到库位找货,再利用pda扫描物料/成品,避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况,减少损失的同时,也提升了客户服务体验。

3、库存准确,成本低

由于作业数据做到了实时更新和同步,所以库存准确率和实时性得到了---,可达99%以上,而且库存信息可以与其他部门共享,提升各部门协同效率。

wms系统的库存管理包括:先出策略、库存区间提醒、效期管理等等,一方面减少了呆滞料库存,提升库存周转率,另一方面可以尽快对所缺的物料、产品进行采购、生产,---库存充足而不积压。

4、追溯管理

通过条码模块,将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统,后续所有信息将围绕此序列号条码展开,可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息,减少损失。

5、---信息孤岛

wms系统可以与电子企业的erp、mes、追溯系统、srm等信息系统集成,---信息孤岛,避免出现各个系统数据不一致情况,从而提升供应链整体效率。







随着电子技术的迅猛发展,电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域。然而,电子行业市场竞争压力大,原料和人工成本高,产品更新换代速度快,给电子企业带来新的挑战和问题。

如何通过信息化、数字化来提高供应链效率,加强成本控制,实时获取各部门真实有效数据,进而提升竞争实力,是每个电子企业不得不重视的议题。

通过引入一套wms仓库管理系统方案,搭---库管理平台,建立标准化仓库作业流程,实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和---,减少无价值的作业活动和成本,提升各环节作业效率和准确率。而且实行先出和效期---,自动更新库存数据,降低库存积压,并助力采购、生产、销售等计划可控,提升各部门的协同效率,进而助力企业业务快速扩展。

主要解决方案

1、集成信息系统

电子企业内部一般都会有erp、mes、追溯系统等信息系统,为了避免出现信息孤岛,各系统信息不同步情况,wms系统需要与这些系统进行集成对接,实现物流供应链与智能制造的协同,和全程透明化管理,构建全流程信息化管理平台。

2、数据采集

wms系统结合pda手持设备,可以实时采集每个环节的作业数据,包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息,一方面可以用来检验作业准确性,另一方面可用来追溯物料使用情况。

3、作业验证

通过wms系统的流程规划和作业数据采集,可以对以下异常情况进行验证

出库任务验证:通过物料/成品库存验证,避免开出超过实际库存的任务;

任务验证:通过对作业,避免作业错误单据。

条码验证:通过条码规则验证,避免错的条码规则可以通过

储位验证:通过对储位验证,避免出现上架时选错储位,下架时找错储位情况;

物料/成品验证:通过对物料/成品条码验证,避免收错料、发错货情况;

数量验证:通过对作业数量的验证,避免多收、漏出等情况发生;

流程验证:通过对作业流程验证,---每一步都能按照要求完成;








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