鹤山门窗仓库管理系统“本信息长期有效”

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：门窗仓库管理系统

一、生产入库

生产计划入库

首先在erp创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过pda给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用pda扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，---品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用pda扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到erp系统过账，让wms系统与erp系统的数据保持一致。

自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在erp中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作pda扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过pda登记良品、---品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用pda扫描条码登记库位信息即可。

生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过erp创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

现今，越来越多的企业逐渐意识到数字化在企业管理中的重要性。erp系统、tms系统、oms系统、mes系统、srm系统、wms系统等的出现都代表了企业---的需求。其中，条码wms仓库管理系统已经逐步得到许多企业的---。门窗仓库管理系统

传统仓库管理的痛点：

仓库工作量大，作业效率低下，数据------。

作业准确率无法---，人工键入作业信息效率低，且无法避免人为出错。

货物标识不规范，人找货难。

依赖员工的记忆和经验，门窗仓库管理系统，新员工培训成本高。

没有完善的追溯体系。

一、作业

运用条码wms系统，实现数据信息快速录入：仓库所有作业都是通过pda扫描条码完成，减少人工键入，效率得到提升。

运用条码wms系统，实现数据实时同步：pda扫描作业完成后，数据---同步到系统中，系统能马上能够查询数据，并打印相关报表。

条码wms系统无缝对接erp系统：用户只需操作条码wms系统，erp便会自动同步相关数据，并产生供应链单据。

二、准确作业

运用条码wms系统，---作业准确：通过pda作业，所有的作业数据都是通过条码自动识别技术，准确地记录到条码wms系统中。利用pda扫描条码，严防发料发货等作业错误，---作业准确。

运用条码wms系统，---erp数据准确：条码技术的运用，限度---作业各环节数据准确，条码wms系统将数据同步到erp中，---两者数据准确一致。

运用条码wms系统，准确采集包装数据：利用条码扫描，实时采集产品包装数据采集，减少人工失误。

三、完善追溯

通过条码wms系统的应用，完善企业仓库追溯体系。利用条码技术，为物料、半成品、成品追溯提供完整的数据基础，可以正向追溯，也能反向追溯，有清晰的追溯路线。

条码wms系统在企业仓库的应用效益---，智慧仓储建设效果---。