









今天,我们一起来了解一下wms系统集成erp系统原料出库的流程。仓储管理软件
一、备料单出库
首先在erp系统中创建备料单,创建后通过接口同步到wms系统中。wms系统会根据备料单,自动生成出库任务。
备料出库任务创建成功后,wms系统将出库任务通过pda通知拣货员。
wms系统按照先出的原则,将先入库的物料所在储位给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
拣货员对完成备料下架后,提交erp过账,仓储管理软件哪个好,即可保持wms系统与erp系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在wms系统中创建生产补料单,仓储管理软件,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,wms系统也是按照先出的原则,较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过erp创建非生产领料出库单,通过接口同步到wms系统中,wms系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指---程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过erp发起采购退货,并通过接口同步到wms系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
首先通过erp创建销售发货计划,通过接口同步到wms系统中。
wms系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过---或邮件发出缺料预警通知。
按照波次计划,wms系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
wms系统在生成拣货任务后,将自动通过pda通知相关拣货员。
拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过pc和pda打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
现在,很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上,货主提货经常出现排队、等候的状况,而且有时出库商品没有做到先出和批次出库,出库效率满意不了实际的需求,服务得不到提高。
标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求,快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务,同时可以支持先出和批次出库,协助冷库到达---的效果。
1、条码+批次管理
入库时,系统会赋予每个入库商品条码和批次,助力仓管员---区分开不同商品,也为后续的先出、批次出库打好基础。
2、做好商品信息管理
入库时,仓储管理软件找,做好商品的信息管理,包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等,方便后续管理。
3、核对出库数量
开出库单时,可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品,同时系统也会核对出库商品数量,如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品,单据都无法开出,---出库的合理性。
4、先出和批次出库
出库时,系统可以做到先出和批次出库,并且会指示出库库位,减少找货时间;结合pda扫描商品条码,核对出库商品准确性,从而提升出库效率和准确性,减少货主提货经常出现排队、等候的状况。
5、满足客户出库需求
出库时,经常会遇到货主提出的各种要求,比如因为货车载不下这么多货,需要将多出商品放回冷库,或者还需要多出一部分商品。这时,系统都可以轻松应对,比如多出的,则可以在系统中退回多出商品,少出的则可以在系统中多出商品,同时可以对这张出库单做好备注,方便后续查看。
6、货主库存实时更新
每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新,并可将数据导出给到客户查看,让客户实时了解自己的库存情况。
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分,比如收货区、上架区、退货区、---品区、待检区等等,并在每个区上做好库位标识,方便员工后续通过查看库位标识,进行上架和找货,同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统,设计好每个物料的条码编号和便签内容,实现物料100%条码管理。这样一来,员工通过查看物料上的条码标签,即可快速辨别物料,同时结合pda扫描功能,可以快速核对物料信息,---作业的准确性
3、提升各环节作业效率
1)上架时,系统会根据上架策略,相同物料储位或者空储位,从而减少员工找库位时间,也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开超库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,仓储wms管理软件价格,让你走少的路,拣完所有下架;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
3)任务下达:每当任务创建完成后,系统便会将任务同步到pda机中,并发出提醒,员工通过pda即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。
4)数据自动同步:每当任务完成后,利用pda扫描便自动采集数据,并同步到系统后台,自动更新库存数据,无需人工录入,准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成,系统可以将现场作业情况实时显示到看板上,包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等,从而及时发现作业中不合理或者浪费行为,实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,从而分配给每个仓管员负责盘点区域,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用pda扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
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